搪瓷修补剂在搪瓷反应釜破损的快速修补
发布时间：2018-10-25
【关键词】搪瓷反应釜、脱瓷、爆瓷、腐蚀、高分子复合材料、乙烯基树脂、酚醛环氧树脂、
1．设备概况
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用密封垫和紧固部件连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
2、搪瓷釜的破损原因分析：
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因：
1) 机械损坏
搪瓷表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
2) 热应力损坏
热应力损坏主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。因金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大，受生产工艺中的冷热变化大影响，而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏，极易爆瓷。
3) 加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力。这些应力在搪瓷前如消除不彻底，会导致搪瓷爆瓷。这一现象往往也会出现在设备运输、安装的过程中。
4) 静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体时会产生强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀。
5) 基体材料不合格
为了降低成本，个别生产企业降低金属胎体材质，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
6) 搪烧质量欠佳
有的搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内应力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
【以下产品为您排忧解难】
我公司专业生产销售各种工业修补剂和粘接的胶水，主要针对航空，五金，机械加工，铸造等行业，欢迎咨询惠顾:
1．设备概况
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用密封垫和紧固部件连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
2、搪瓷釜的破损原因分析：
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因：
1) 机械损坏
搪瓷表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
2) 热应力损坏
热应力损坏主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。因金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大，受生产工艺中的冷热变化大影响，而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏，极易爆瓷。
3) 加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力。这些应力在搪瓷前如消除不彻底，会导致搪瓷爆瓷。这一现象往往也会出现在设备运输、安装的过程中。
4) 静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体时会产生强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀。
5) 基体材料不合格
为了降低成本，个别生产企业降低金属胎体材质，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
6) 搪烧质量欠佳
有的搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内应力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
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| 耐腐蚀修补剂品名 | 耐腐蚀修补剂修补剂使用温度 | 耐腐蚀修补剂特点及应用 |
| 耐腐蚀搪瓷修补剂YK-8406 |
-60～160 |
YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，低粘度，可刷涂，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、阀、管道 、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复，等，并可做大面积预保护涂层。 |
| 耐腐蚀修补剂YK-8416 | -60～160 | Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，胶泥状，立面不流淌，耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、阀、管道 、热交换器端板、贮槽、油槽等，并可做大面积预保护涂层。 |
| 耐腐蚀修补剂YK-8436 | -60～160 | YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料，双组份，在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。 |
| 耐腐蚀搪瓷反应釜修补剂YK-8402 |
-60～150 |
高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、丙醇、丁醇、乙二醇你、二乙醇胺、甲胺、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等；与金属搪瓷热膨胀系数一致，固化后收缩率低，不超过0.02%，按ASTM E228测试热膨胀率为28.3ppm/℃ |
| 衬胶修补剂YK-937 |
-60～150 |
YK-937衬胶修补剂由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，膏状，立面不流淌，可用刮刀或舌板涂布施工，适合垂直表面及顶面的施工，固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层；修补各类遭受高温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、反应釜。尤其对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补，效果好。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油储罐等设备的修复及预保护涂层.用于管道罐体内衬，化学储罐内衬的破损、脱落、修补，效果好。 |
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