耐高温搪瓷反应釜修补剂 YK-8402高温修补剂
发布时间：2018-08-25
搪瓷（搪玻璃）反应釜表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用极易破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。采用翌坤胶业YK-8402搪瓷反应釜修补剂修复，很容易解决搪瓷脱落和反应介质对罐体的腐蚀破坏问题。产品具有优异的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，可完全满足设备的工艺要求，为企业节省大量的维修资金，同时确保企业生产的安全顺利作业运行。搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，使之成为易损品。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷或腐蚀而报废十分可惜。采取合适方法适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。
【产品概述】
◆高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
【产品特性】
◆粘接力强：与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度；
◆耐冲刷磨损：原材料选用耐磨碳化硅陶瓷颗粒，耐冲刷磨损性能优异；
◆耐高温腐蚀：产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、丙醇、丁醇、乙二醇你、二乙醇胺、甲胺、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等；
◆与金属搪瓷热膨胀系数一致，固化后收缩率低，不超过0.02%，按ASTM E228测试热膨胀率为28.3ppm/℃。
【 物理指标】
温馨提示:本参数为实验室条件下（温度23±2℃，相对湿度50±5%）取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
【使用方法】
◆表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
◆配制：按重量比或体积比5∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。气温过低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置；
◆涂敷：高温搪瓷反应釜修补剂合适的涂层厚度是1～3mm.。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整；
◆固化：25℃左右固化24小时可投入使用（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），温度低于10℃时应采用加热或延长固化时间来促进固化（冬天施工可在夹套内通蒸汽或加热导热油使温度到80℃保温固化）。
【运输贮存】
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
◆包装规格为250g/组，16组/箱，保质期24个月。
注： 1.以上为通用反应釜修复的基本操作方法，复杂工况请致电本公司咨询；
2.本材料标注可使用温度为液态环境使用温度，由于树脂类材料在干燥工况下比液态工况下玻璃化温度点（Tg值）高很多，材料选取时请特别注意区分，以防误选干燥工况的温度指标而应用到液态环境。
【产品概述】
◆高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
【产品特性】
◆粘接力强：与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度；
◆耐冲刷磨损：原材料选用耐磨碳化硅陶瓷颗粒，耐冲刷磨损性能优异；
◆耐高温腐蚀：产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、丙醇、丁醇、乙二醇你、二乙醇胺、甲胺、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等；
◆与金属搪瓷热膨胀系数一致，固化后收缩率低，不超过0.02%，按ASTM E228测试热膨胀率为28.3ppm/℃。
【 物理指标】
| 产品名称 | 状态 |
操作时限 (25℃) |
固化时间 (25℃) |
应 用 范 围 |
| 耐腐蚀修补剂 | 膏状 | 30min | 24h | 双组份，用于反应温度高的搪瓷反应釜搪瓷衬里的修补和防护，有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。 |
| 颜色 |
密度 (g/cm3) |
抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 |
拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 |
剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 |
弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 |
固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 |
液态建议使用温度 （℃） |
| 灰 | 2.0 | 992 | 378 | 136 | 462 | 82 | -60～120 |
【使用方法】
◆表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
◆配制：按重量比或体积比5∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。气温过低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置；
◆涂敷：高温搪瓷反应釜修补剂合适的涂层厚度是1～3mm.。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整；
◆固化：25℃左右固化24小时可投入使用（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），温度低于10℃时应采用加热或延长固化时间来促进固化（冬天施工可在夹套内通蒸汽或加热导热油使温度到80℃保温固化）。
【运输贮存】
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
◆包装规格为250g/组，16组/箱，保质期24个月。
注： 1.以上为通用反应釜修复的基本操作方法，复杂工况请致电本公司咨询；
2.本材料标注可使用温度为液态环境使用温度，由于树脂类材料在干燥工况下比液态工况下玻璃化温度点（Tg值）高很多，材料选取时请特别注意区分，以防误选干燥工况的温度指标而应用到液态环境。