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液压缸拉伤磨损修补剂
发布时间:2018-09-06
润滑油供给系统产生故障使导轨处于“干”状态会引起导轨研伤,磨粒进入导轨面也会使导轨面产生划痕。选用YK-8311、YK-8312减摩修补剂可以很容易的对其进行修复。步骤如下:
㈠表面处理
⑴用清洗剂清洗划伤导轨表面的油污,然后用氧—乙炔焰灼烧导轨的划伤表面(易变形的缸体、活塞杆用电加热法)清除浸入表层内的油分。等表面冷却后,再用清洗剂擦洗划伤表面。重复清洗、加温工艺几次后表层内的油就可以清除干净。
⑵用高硬刀具将划伤位剔出倒燕尾槽或深沟槽),槽内表面尽可能粗糙,确保槽深要大于2mm,宽度不在原划伤的基础上再加宽。亦可用角向砂轮将沟槽打磨加深。
⑶再次用清洗剂清洗打磨后的沟槽表面。
 
㈡修补工艺
⑴按比例配制8311减摩修补剂,将调好的修补剂小心地涂敷于经过表面处理的部位,使其很好地贴附到打磨粗化的表面上,避免空气渗入。继续涂敷材料并用力抹平、压实,直到涂敷的修补剂略高于基体1mm。
⑵25℃固化8~12小时,再用角向砂轮或粗砂布打磨,留出精加工余量,然后用细砂纸打磨或刮研至精度要求。
注意:固化工艺最好采用在修复导轨的侧面400~500mm处架碘钨灯加温固化,冬季施工时尤其如此,加温时务必注意以烤金属基体为主,通过金属基体将热传导于修补剂,每隔600~800mm长度上至少设一盏碘钨灯,以提高修复层的抗剥离强度。

耐磨修补剂品名 耐磨修补剂使用温度 耐磨修补剂特点及应用
耐磨修补剂3215 -60~160
 
双组分,强度高、韧性好、耐磨损。用于修复磨损的轴径、轴孔、花键、键槽等。修复后涂层的耐磨性是一般金属的2-3倍。以高性能耐磨金属、碳化物、陶瓷、石英为骨材的聚合陶瓷类复合修补材料,具有与金属结合强度高,施工方便,立面不流淌,固化无收缩,耐磨性能优异等特点。用于修复因磨损、冲蚀、气蚀损坏的设备零件,也可用于各种耐磨防腐涂层的制备。
耐磨修补剂3216 -60~160 双组分,与基材结合强度高。用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备如泵体、引风机叶轮及壳体、管道螺旋输送器、船舶螺旋桨等的修复和预保护。以高性能耐磨金属、碳化物、陶瓷、石英为骨材的聚合陶瓷类复合修补材料,具有与金属结合强度高,施工方便,立面不流淌,固化无收缩,耐磨性能优异等特点。用于修复因磨损、冲蚀、气蚀损坏的设备零件,也可用于各种耐磨防腐涂层的制备。
耐磨修补剂3218 -60~160 双组分,强度高。用于磨粒直径小于25mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备如泥浆泵、输料槽、管道弯管等的修复和预保护。 以高性能耐磨金属、碳化物、陶瓷、石英为骨材的聚合陶瓷类复合修补材料,具有与金属结合强度高,施工方便,立面不流淌,固化无收缩,耐磨性能优异等特点。用于修复因磨损、冲蚀、气蚀损坏的设备零件,也可用于各种耐磨防腐涂层的制备。
耐磨涂层3226 -60~150
 
双组分,强度高,固化速度快。用于一般负荷的细颗粒磨损设备如大型灰浆泵、叶轮、壳体等的大面积修复及预保护。 以高性能耐磨金属、碳化物、陶瓷、石英为骨材的聚合陶瓷类复合修补材料,具有与金属结合强度高,施工方便,立面不流淌,固化无收缩,耐磨性能优异等特点。用于修复因磨损、冲蚀、气蚀损坏的设备零件,也可用于各种耐磨防腐涂层的制备。
耐磨涂层3228 -60~150
 
双组分,固化速度快,涂层厚度可达30mm。用于高负荷颗粒磨损设备如高含砂量的泵、管道、弯管的大面积修复及预保护。以高性能耐磨金属、碳化物、陶瓷、石英为骨材的聚合陶瓷类复合修补材料,具有与金属结合强度高,施工方便,立面不流淌,固化无收缩,耐磨性能优异等特点。用于修复因磨损、冲蚀、气蚀损坏的设备零件,也可用于各种耐磨防腐涂层的制备。
减磨修补剂YK-8311 -60~150
 
YK-8311减磨修补剂是一种以高性能减磨材料为骨材的复合修补剂材料,双组份,胶泥状,触变性好。用于大型精密机床、导轨的减摩涂层制备及液压缸、轴套、活塞杆等磨损、划伤的修复。用于制备机床导轨、液压缸体、活塞杆、轴承座支撑面等表面减摩涂层及修复零件的划伤、磨损等。