某化工反应釜的搪瓷罐爆瓷的修复应用
发布时间：2018-07-28
由于使用条件苛刻，反应釜的搪玻璃衬里易受损破坏，若不及时进行修复，将造成设备报废，生产无法进行。搪玻璃反应釜的成本一般较高，为降低生产成本，搪玻璃反应釜的修补问题已成了各生产厂家共同关注的课题，分析具体案例为各企业作参考。
1、工厂情况：
某化工厂整个生产线需要大量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道等搪玻璃设备。然而正常使用的一台2000L电加热搪玻璃反应釜，夹套介质为导热油温度在250度左右，反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸，工艺要求反应温度达到180摄氏度左右，反应釜频繁发生大面积爆瓷现象。经技术人员到现场勘查发现：其两批料之间的投料间隔时间比较短，前一批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较高，而紧接着投入的75%浓度的硫酸温度约为70度左右。分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。
2、爆瓷分析及处理方法：
案例中反应釜夹套导热油的温度是250度，放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度，而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度，虽然再次加入的硫酸物料预热到70度，但物料和釜体的温差估计大于110度，由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大，并将硫酸提高预热温度，爆瓷情况就可以避免。
搪玻璃反应釜是一种具有良好的耐腐性、抗击性、绝缘耐热、耐磨等可靠性能的复合材料设备，能够代替价格昂贵的不锈钢设备，因而广泛应用于化工、医药、农药、印染、食品等工业生产领域，参与反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、氯化、硝化、烃化等工艺过程。但搪玻璃设备易损，爆瓷破损给企业带来的后果是停产、设备报废，由此引发的直接和间接损失巨大。尽管产生爆瓷原因很多，但从各个环节加强控制，爆瓷的现象就能大大减少。
【产品特点】
◆ 高温修补剂YK-8903是以进口高分子合成树脂和进口改性固化剂组成的双组分耐350度高温胶粘剂；
◆ 具有使用方便，快速定位，粘接强度高，固化物无毒等优点；
◆ 高温修补剂YK-8903需加温固化，耐温可达350℃，瞬间耐温可达到450℃；
◆ 具有优异的耐过热蒸汽、耐油、耐酸碱性、耐老化、耐高温、柔韧性好、密封压力高等性能；
◆ 满足一般胶粘剂无法解决的各种高温工况密封、填补、灌封、粘接等难题；
【适用范围】
◆高温修补剂YK8903广泛应用石化、电力等高温工况下的油、汽、酸、碱及管道结合面的粘接、密封与修补，高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，如高温高压泵、搪瓷反应釜、法兰、发动机缸体等的修补密封。
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