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搪瓷反应釜的方法-搪瓷修补剂
发布时间:2018-09-08
搪瓷反应釜的平常修补方法有:瓷釉搪烧法、耐蚀金属修补法、耐蚀金属涂料混合修补法等,这里介绍特殊修补办法——非金属修补法。
合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能,利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备,工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。
一般合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小,如酚醛树脂,常温条件下固化粘结力为1. 7MPa,而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达1. 5MPa。因此用粘结剂修补搪瓷反应釜就需要解决两个问题,即提高自身粘结强度和减少温差应力。
1、提高自身粘结强度
 首先要提高胶粘剂的物理机械性能,修补搪玻璃反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥,主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发,采用8406或8402活性稀释剂代替丙酮,并加人5%~8%的氧化铝粉,提高了树脂的粘结强度。
 2、减少温差应力
高温下树脂进一步固化产生收缩力,粘结强度明显降低,采用预应力施工,来减少温差应力,取得了良好效果,修补寿命提高4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法
  这样当设备降到常温时,由于壳体和粘结剂的收缩系数不同,产生了一定的应力—预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时,首先抵消了这部分应力,随着温度的继续升高,产生的新应力相对就小,从而减少了温差应力的影响。
对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补,损坏处一般应清洗除锈,去油去灰。如破损处露出金属时,可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层,然后将设备升温至40~60℃,按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制搪瓷修补剂,薄薄的涂在搪瓷损坏处,保温干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。最后逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃,保温24h即可。这种方法修理成本低,在化工行业有很大应用价值。
【以下产品为您排忧解难】

耐腐蚀修补剂品名 耐腐蚀修补剂修补剂使用温度 耐腐蚀修补剂特点及应用
搪瓷反应釜修补剂YK-8406 -60~160
 
YK-8406耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料,双组份,低粘度,可刷涂,耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、阀、管道 、热交换器端板、贮槽、油槽,搪瓷反应釜交换器的修复,等,并可做大面积预保护涂层。
耐腐蚀修补剂YK-8416 -60~160 Yk-8416耐腐蚀修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料,双组份,胶泥状,立面不流淌,耐强酸、强碱。用于修复受腐蚀的泵、阀、管道 、热交换器端板、贮槽、油槽等,并可做大面积预保护涂层。
耐腐蚀修补剂YK-8436 -60~160 YK-8436耐酸修补剂是以陶瓷粉末为骨材的高性能高密度的防腐材料,双组份,在化学介质中具有优异的热稳定性、机械性能和耐腐蚀性。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油储罐等设备的修复及预保护涂层的制备。
搪瓷修补剂YK-8402 -60~150
 
高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护,可有效抵御酸(含氢氟酸)、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀:碳酸、10%氢溴酸、20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、丙醇、丁醇、乙二醇你、二乙醇胺、甲胺、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等;与金属搪瓷热膨胀系数一致,固化后收缩率低,不超过0.02%,按ASTM E228测试热膨胀率为28.3ppm/℃
衬胶修补剂YK-937 -60~150
 
YK-937衬胶修补剂由各类高性能耐磨、抗蚀材料(如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分,膏状,立面不流淌,可用刮刀或舌板涂布施工,适合垂直表面及顶面的施工,固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层;修补各类遭受高温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片、反应釜。尤其对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补,效果好。适用于烟气脱硫系统、电解槽、化工设备、污水处理系统、石油储罐等设备的修复及预保护涂层.用于管道罐体内衬,化学储罐内衬的破损、脱落、修补,效果好。
 
 
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